การเปรียบเทียบระหว่างวิธีการแห้งและเปียกสำหรับแป้งดัดแปลง

วิธีการแห้งและเปียกเป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุดในการผลิตแป้งดัดแปลงแต่ละอันมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง เนื้อหาเฉพาะได้รับการแนะนำโดย Jinan Spark Imp & Exp Co., Ltd. ผู้ผลิตแป้งดัดแปลง

1. วิธีการเปียกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายและแป้งดัดแปลงเกือบทุกชนิดสามารถผลิตได้โดยใช้วิธีเปียก วิธีการแห้งนั้นใช้ได้กับการผลิตของสายพันธุ์สองสามชนิดเช่น dextrin (เช่น cyclodextrin), แป้งที่เสื่อมโทรมของกรด, แป้งฟอสเฟต ฯลฯ แม้ว่าผลผลิตจะไม่เล็ก แต่ก็มีไม่มากนัก

2. เงื่อนไขการเกิดปฏิกิริยาสำหรับการผลิตเปียกไม่รุนแรงโดยมีอุณหภูมิปฏิกิริยาไม่เกิน 60 ℃และความดันของความดันบรรยากาศ อุณหภูมิของปฏิกิริยาแห้งสูงมักจะอยู่ระหว่าง 140-180 ℃และปฏิกิริยาบางอย่างจำเป็นต้องดำเนินการภายใต้สภาวะสูญญากาศ

3. เวลาตอบสนองเปียกนานมักจะ 24-48 ชั่วโมง เวลาตอบสนองแห้งสั้นโดยปกติ 1-4 ชั่วโมง

4. โรงงานกระบวนการผลิตแบบเปียกจำเป็นต้องผ่านกระบวนการหลายอย่างเช่นการซักการคายน้ำและการอบแห้ง กระบวนการแห้งระยะสั้นและไม่จำเป็นต้องมีการซัก, การคายน้ำ, การอบแห้งและกระบวนการอื่น ๆ ดังนั้นต้นทุนการผลิตของกระบวนการแห้งจึงต่ำ

5. กระบวนการเปียกมีผลผลิตต่ำโดยทั่วไประหว่าง 90-95%; กระบวนการแห้งแทบจะไม่มีการสูญเสียและผลผลิตส่วนใหญ่สูงกว่า 98%

6. เครื่องปฏิกรณ์กระบวนการเปียกมีโครงสร้างที่เรียบง่ายและสามารถทำจากเคลือบฟันไฟเบอร์กลาสและไฟเบอร์กลาสที่มีเส้นเหล็ก เครื่องปฏิกรณ์สามารถทำให้มีขนาดใหญ่ขึ้นโดยมีความจุสูงสุดสูงสุด 70m ³ โครงสร้างของเครื่องปฏิกรณ์แห้งค่อนข้างซับซ้อนและต้องใช้วัสดุพิเศษที่จะผลิต ปริมาตรของเครื่องปฏิกรณ์ไม่สามารถใหญ่เกินไปได้สูงสุด 10m ³

7. กระบวนการเปียกใช้น้ำและทำให้เกิดมลพิษโดยทั่วไปจะผลิตน้ำเสีย 3-5 ลูกบาศก์เมตรสำหรับทุก ๆ 1 ตันของแป้งดัดแปลง และวิธีการแห้งไม่ได้ใช้น้ำและไม่ปล่อยน้ำเสีย